¿Cuáles son los tratamientos superficiales en el proceso de fabricación de resortes de torsión de acero inoxidable?

Como componente mecánico de precisión clave, resortes de torsión de acero inoxidable Se utilizan ampliamente en automóviles, electrónica, aeroespacial y otras industrias. Su proceso de fabricación requiere requisitos extremadamente altos para el control de la composición del material y la precisión del proceso de moldeo. Al mismo tiempo, la tecnología de tratamiento de superficies también desempeña un papel vital en la mejora de la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la estética y la vida útil del resorte.

Tratamiento de pasivación
El tratamiento de pasivación es un método de tratamiento común para la superficie de los resortes de torsión de acero inoxidable. Mediante una reacción química, se forma una densa película de pasivación en la superficie del resorte, compuesta principalmente de óxido de cromo. Esta película puede bloquear eficazmente el contacto entre medios corrosivos externos (como oxígeno y humedad) y el metal base del resorte. Las soluciones de pasivación comúnmente utilizadas incluyen ácido nítrico y ácido cítrico. La pasivación con ácido nítrico puede generar una película de óxido rica en cromo en la superficie del resorte. Este tipo de película tiene una excelente capacidad de autocuración. Incluso cuando la capa de película está parcialmente dañada, los elementos de cromo circundantes pueden reaccionar rápidamente con el oxígeno para volver a formar una película protectora, mejorando así significativamente la resistencia a la corrosión del resorte de torsión de acero inoxidable.

electropulido
El electropulido es un método de tratamiento de superficies basado en principios electroquímicos. En la celda electrolítica, el resorte sirve como ánodo. Al aplicar voltaje y corriente apropiados, las partes microscópicas convexas de la superficie del resorte se disuelven preferentemente para lograr un efecto suave y brillante. Después de este tratamiento, la rugosidad de la superficie del resorte se reduce significativamente, lo que no solo mejora la apariencia, sino que también mejora aún más la resistencia a la corrosión del resorte debido a la mayor suavidad de la superficie, lo que dificulta la adhesión de suciedad e impurezas. . Al mismo tiempo, el pulido electrolítico ayuda a mejorar el rendimiento de fatiga del resorte y reducir los defectos microscópicos de la superficie, reduciendo así los puntos de concentración de tensión, lo que permite que el resorte reduzca el riesgo de grietas y otros daños por fatiga cuando soporta tensiones y compresiones repetidas.

granallado
El granallado se utiliza principalmente para mejorar la resistencia superficial y la resistencia a la fatiga de los resortes de torsión de acero inoxidable. Este proceso implica la inyección a alta velocidad de proyectiles (como perdigones de acero o cuentas de vidrio) en la superficie del resorte, lo que provoca que sufra un cierto grado de deformación plástica y forme una capa endurecida por trabajo en frío. Esta capa endurecida puede generar tensión de compresión residual, que puede compensar parcialmente la tensión de tracción cuando el resorte está funcionando, reduciendo así el nivel de tensión de tracción real en la superficie del resorte, extendiendo efectivamente su vida útil y reduciendo fallas como la fractura debido a fatiga.

Tratamiento de pintura
En algunos escenarios de aplicación que requieren una alta protección de los resortes de torsión de acero inoxidable o tienen requisitos de color especiales, la pintura es una solución eficaz. La pintura puede formar una película protectora orgánica en la superficie del resorte para aislar el aire y la humedad, mejorando así la resistencia a la corrosión del resorte. Elegir la pintura adecuada es fundamental, por ejemplo, la pintura epoxi se utiliza mucho debido a su excelente adherencia y resistencia a la corrosión. Antes de pintar, es necesario un tratamiento previo adecuado (como desengrasado y fosfatado) de la superficie del resorte para garantizar que la pintura se adhiera firmemente a la superficie. Este método de procesamiento no sólo permite la selección de diferentes colores de pintura según las necesidades reales, sino que también garantiza el funcionamiento mecánico y cumple con otros requisitos como la estética.